6.1  投运前的检查、准备
6.1.1 系统处于完好备用状态，各阀门处于严密关闭状态；
6.1.2 一级除盐系统投入运行；
6.1.3 压力表、流量计完整无损；
6.1.4 电磁阀柜送电，气压在0.4～0.7MPa。
6.2  投运制水
6.2.1 正洗：开启混床进水气动阀、正洗排水阀、排气阀后缓慢开启进水手动阀，待排气阀出水后，关闭排气阀，开启取样阀，投电导率表、硅表；
6.2.2 投运：正洗至电导率≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L后，开启除盐水箱入口阀，开启混床出水气动、手动阀，关闭正洗排水阀，混床投入运行。
6.3  混床停运
6.3.1 关闭混床取样阀、出水阀后，关闭进水阀；
6.3.2 停电导率表、磷酸根分析仪；
6.3.3 开启混床排气阀，1分钟后关闭排气阀、混床进水、出水手动阀，混床转入停运备用状态。
6.4  混床再生
6.4.1 再生前的准备：
6.4.1.1  酸、碱计量箱液位正常；
6.4.1.2  储气罐压力正常；
6.4.1.3  中和废水排放系统正常备用，中和池水位低于-2m；
6.4.1.4  电磁阀柜送电送气，气压在0.4～0.7MPa；
6.4.1.5  开启自用水泵进口手动阀。
6.4.2 再生操作
6.4.2.1  反洗分层：开启反洗进水阀、反洗排水阀，启动自用水泵,缓慢开启自用水泵出口阀，调节反洗流量，监视树脂膨胀高度不超过上部观察窗1/2。开启酸、碱计量箱进酸、碱阀，液位到高位时关闭；
6.4.2.2  静置沉降：反洗15分钟至出水澄清透明，关闭自用水泵出口阀，停自用水泵，关闭混床反洗进水阀、反洗排水阀，静置10分钟。检查分层效果，阴、阳树脂在下部观察窗应有明显分界面，否则重新进行反洗分层；
6.4.2.3  放水：开启混床中部排水阀、排气阀，放水至树脂层上约200mm；
6.4.2.4  预喷射：开启混床进酸阀、进碱阀，开启混床酸、碱喷射器进水阀，启动自用水泵，开自用水泵出口阀，进行预喷射，时间2分钟；
6.4.2.5  进再生液：投酸碱浓度计，开启混床酸、碱喷射器进酸、碱阀，调整混床酸、碱计量箱出口手动阀，控制酸、碱浓度在3.5～4.0%，流量～15m3/h，混床进酸碱45分钟；
6.4.2.6  置换：进酸碱结束，关闭混床酸、碱喷射器进酸、碱阀，除盐水保持原流量不变，进行置换，时间45分钟；
6.4.2.7  混合前串洗：开混床排气阀、正洗进水阀，关混床进酸碱阀，当排气阀有出水时，开混床正洗排水阀，关排气阀，10分钟后，开仪表取样阀，投在线仪表，正洗至出水DD＜5μs/cm时，关自用水泵出口阀，停自用水泵，关混床正洗进水阀，开排气阀，进行放水，当放水至混床树脂层上约100mm，关排水阀；
6.4.2.8  树脂混合：开启储气罐出口阀、混床进气阀，进行空气混合，1分钟后关闭混床进气阀、储气罐出口阀。开启正洗排水阀、正洗进水阀，启动自用水泵，开泵的出口阀，进行树脂迫降，5分钟后关自用水泵出口阀，停自用水泵，关混床正洗进水阀、正洗排水阀；
6.4.2.9  充水正洗：投运活性炭过滤器、一级除盐设备，开启混床进水气动、手动阀、排气阀，充水至排气阀出水后，开正洗出水阀，关闭排气阀，10分钟后开启取样阀，投电导率表、硅表，进行正洗；
6.4.2.10  备用：正洗至出水SiO2≤20μg/L，DD≤0.2μS/cm后，关闭取样阀、正洗排水阀、进水阀，停电导率表、硅表，开启混床排气阀，1分钟后关闭排气阀、进水手动阀，混床转入备用。

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