4.1  投运前的检查、准备
4.1.1 清水箱在1.5m以上；
4.1.2 活性炭过滤器进、出水压力表指示正确；
4.1.3 电磁阀柜送电送气，气压在0.4～0.7MPa；
4.1.4 流量表处于完好备用状态。
4.2  投运操作
4.2.1 充水：开启排气阀、进水气动阀、进水手动阀，启动清水泵，开泵的出口阀，调整流量为30m3/h；
4.2.2 正洗：待排气阀出水后，开正洗排水阀，关闭排气阀，调节正洗流量为80m3/h，正洗至出水浊度合格；
4.2.3 投运：开启出水气动阀、出水手动阀，关闭正洗排水阀，调节硅酸根分析仪进水手动阀开启度，至过滤器出水流量在80m3/h，活性炭过滤器投入运行。
4.3  停运操作
4.3.1 关清水泵出口阀，停清水泵；
4.3.2 关闭进出水气动阀；
4.3.3 开启排气阀，1分钟后关闭排气阀、进水、出水手动阀，活性炭过滤器停止运行。
4.4  反洗操作
当活性炭过滤器进出水压差ΔP＞0.05MPa时，关闭进水气动阀、进水手动阀、出水气动阀、出水手动阀。活性炭过滤器停运进行反洗；
4.4.1 反洗前检查：
4.4.1.1  电磁阀柜送电送气，气压在0.4～0.7MPa；
4.4.1.2  清水箱水位在1.5m以上，清水箱出水阀、反洗水泵进口阀处于开启位。
4.4.2 反洗操作：
4.4.2.1  反洗：开启反洗排水阀、反洗进水气动阀，启动反洗水泵，开启反洗水泵出口阀后，缓慢开启反洗进水手动阀，逐渐增大流量，检查排水中不得有大颗粒活性炭，反洗至排水澄清透明，关闭反洗水泵出口阀，停运反洗水泵，关闭活性炭过滤器反洗进水阀、反洗排水阀；
4.4.2.2  正洗：开启正洗排水阀、进水气动阀、进水手动阀，启动生水泵，开泵的出口阀，调节进水手动阀开启度至正洗流量80T/h，正洗至出水浊度合格；
4.4.3 停备或投运：正洗至排水合格后，关闭生水泵出口阀，停生水泵，关闭活性炭过滤器进水阀、正洗排水阀，活性炭过滤器进入备用状态；或开启出水手动、气动阀，关闭正洗排水阀，投运活性炭过滤器。
4.5  注意事项
4.5.1 反洗时应严格控制反洗流量，保证反洗时不使活性炭跑出；
4.5.2 当活性炭出水COD≥2.0mg/L时，应停运进行NaOH浸泡处理；
4.5.3 如活性炭过滤器经NaOH浸泡处理后出水水质仍不能达到要求时，应更换或再生活性炭；
4.5.4 注意观察生水箱水位，防止抽空；
4.5.5 投运、停运活性炭过滤器以及反洗操作的正洗步骤，应注意观察磷酸根分析仪调整其他运行中过滤器

上一页：补给水磷酸根分析仪处理设备运行

下一页：一级除盐设备