净水站水处理包括：工业水硅酸根分析仪处理、消防水处理、锅炉补给水磷酸根分析仪预处理、生活水处理。
净水站水源取自瑶镇水库水，经#1、3机械加速澄清池的混凝、澄清后，进入工业及消防水池。工业及消防水池内的水经工业水泵和消防水泵送入厂区内工业水管网和消防水管网。
工业水经过重力式空气擦洗滤池的过滤后，一部分加氯后进入生活水池，经生活水泵送入生活水管网；另一部分进入生水消防水池，经生水泵和消防水泵送至锅炉补给水处理系统和消防水管网。
净水系统的启动、运行、停运

3.1  启动前的检查
3.1.1 检查净水系统设备电源均已送上，净水加药控制柜正常；
3.1.2 检查各离心泵、计量泵、风机应完好，轴承油位正常，冷却水、润滑水保持水流畅通、充足；
3.1.3 检查电流表、压力表、流量表和各化学测量表均处于良好备用状态；
3.1.4 检查澄清池、滤池、工业水池、工业消防水池、生水消防水池、生活水池均处于良好备用状态；
3.1.5 压缩空气系统处于良好备用状态。
3.2  澄清池的启动、运行、停止
3.2.1 启动前的准备工作：
3.2.1.1  混凝剂计量箱内应有足够的药液，加氯系统处于备用状态；
3.2.1.2  原水升压泵送上电源，泵应处于良好备用状态；
3.2.1.3  澄清池内应无杂物，各取样管及加药管应畅通；
3.2.1.4  搅拌机、刮泥机加好润滑油，处于良好备用状态；
3.2.1.5  澄清池进水门关，出水门关，底部排泥门关。
3.2.2 澄清池的启动：
3.2.2.1  开澄清池进水门，联系启动补给水升压泵，调节澄清池进水流量为额定出力的1/3向澄清池进水；
3.2.2.2  启动各加药泵，边进水边加药，根据来水浊度调节各加药泵使加药量为正常的1～2倍；
3.2.2.3  启动刮泥机；
3.2.2.4  当搅拌机叶轮浸入水中时启动搅拌机，慢慢提高转速达8～10转/分钟,运行正常后转速降为4～6转/分钟；
3.2.2.5  当泥渣面与上清水逐渐清晰，用排泥控制泥渣面高度以不超过导流筒出口为宜，检查和观察第二反应室积渣情况来调整运行工况；
3.2.2.6  开澄清池出水门，化验澄清池出水水质，如不合格则通过配水井内桶放空门排放；当出水水质合格后，开工业水池及工业消防水池进水门向工业水池及工业消防水池进水。此时慢慢增加进水量，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于一小时；
3.2.2.7  澄清池进水流量达到额定值，出水水质正常后，再切换至远控运行方式；
3.2.2.8  备用澄清池在启动前应先开底部排泥门，排泥5分钟，再按上述步骤启动；
3.2.2.9  停池后再次启动，应在进水前半小时加药至第一反应室。
3.2.3 澄清池的运行：
3.2.3.1  根据规定的监督项目和时间，对澄清池水质进行检测。如有异常，应迅速判明原因，及时处理；
3.2.3.2  根据澄清池进水流量和进出水浊度对加药量进行调整；
3.2.3.3  澄清池泥渣层应保持在导流筒出口处；
3.2.3.4  第二反应室5分钟泥渣沉降比应控制在10～20%左右；
3.2.3.5  澄清池运行6小时开底部排泥门排泥一次，每次排泥时间3分钟，排完后开澄清池底部排泥反冲洗门冲洗一分钟；
3.2.3.6  搅拌机与刮泥机采用机械油润滑，转动部分应平稳，无异常振动和噪声，马达转动正常。
3.2.4 澄清池的停运：
3.2.4.1  关澄清池进、出水门；
3.2.4.2  若澄清池停运时间小于72小时，搅拌机降速运转，但刮泥机不能停运，并适当排泥，保持泥渣不沉积，以防止叶片损坏；
3.2.4.3  若澄清池长时间停运时间大于72小时，应开澄清池排空一、二次门将澄清池内泥渣排净，当水位降低至搅拌机时停搅拌机，待水排空后再停刮泥机。
3.3  滤池的启动、停运和擦洗
3.3.1 启动前检查：
3.3.1.1  滤池四壁周围无漏水现象，所有人孔门应关闭；
3.3.1.2  罗茨风机应处于良好备用状态；
3.3.1.3  储气罐压力足够，各阀门无泄漏；
3.3.1.4  澄清池出水合格。
3.3.2 滤池的启动：
3.3.2.1  开滤池进水门、正洗排水门；
3.3.2.2  化验滤池出水浊度；
3.3.2.3  待滤池出水浊度合格后，开滤池出水门，关正洗排水门，向生活水池、生水消防水池送水；
3.3.2.4  新滤池投运时，可视出水情况对滤池进行擦洗。
3.3.3 滤池的停运：
3.3.3.1  关滤池进水门；
3.3.3.2  若滤池需停运检修，则开滤池反洗排水门、下部排污门，排空内部水后关反洗排水门、下部排污门。
3.3.4 滤池擦洗的条件：
3.3.4.1  滤池出水水质恶化；
3.3.4.2  其他特殊原因；
3.3.4.3  运行5～10个周期需要进行空气擦洗（具体时间需视出水情况作调整）。
3.3.5 加氯系统的投运
3.3.5.1  检查氯瓶是否放置正确，要求氯瓶上的角阀相互垂直，并与地面垂直。；
3.3.5.2  检查柔性管（紫铜管）与氯瓶上的角阀连接方法是否正确，要求柔性管必须连接在氯瓶最上面的角阀上（上角阀输出的是气态氯，下角阀输出的是液态氯，严禁将柔性管接到氯瓶的下面角阀上，液氯进入设备会损坏设备）。
3.3.5.3  检查氯瓶上的角阀与柔性管扼钳上的角阀接触面，扼钳上的角阀平时为开启状态，最好不要关闭，它只是起到一个连接和安全保护作用，平时只开关氯瓶上的角阀和汇流排上的角阀，否则会造成扼钳上的角阀发生位移，引起氯气泄漏。
3.3.5.4  检查柔性管的另一接头与汇流排上的角阀接点是否连接好，汇流排上各段管线上的接点是否漏气。
3.3.5.5  操作人员在开始投加氯气之前，首先通过压力表检查水射器给水管线与投加点的压差值是否在4Kg/cm2以上，在4Kg/cm2以上可以投加氯气，小于4Kg/cm2不可以投加氯气（因为水流速度小，水射器无法产生真空），打开投加点上的投加阀门和动力水管线上的阀门，使水射器进入正常工作状态。打开水射器至加氯机氯气管线（UPVC）上的球阀，观看加氯机上的真空表，当真空度大于50cm/Hg柱时（证明水射器工作正常），当水射器能够进入正常工作状态时，暂时关闭水射器动力水阀门（目的是防止过长时间抽吸造成加氯机上真空表的损坏），缓慢打开氯瓶上的角阀和管线上的阀门，控制氯气压力1-6Kg/cm2左右，夏季最高气温时氯瓶内压力能达到6Kg/cm2左右。开启水射器动力水阀门，调试加氯机，在加氯机能够正常工作下，可以向系统投加氯气。当真空度小于35cm/Hg柱时（在没有投加氯气时），或加氯系统不能正常工作，严禁向系统投加氯气。此时，如果给水管线与投加点的压差值在34Kg/cm2以上，而加氯机真空表值小于35cm/Hg柱，可能是水射器被堵或投加点至加氯机管线上出现泄漏问题。检查方法：关闭水射器氯气进气管线上球阀，把水射器进气塑料活接拧开，用手掌心堵住进气口，如感到手掌心有较强的被吸感觉，证明水射器工作状态正常。此时，就是投加点至加氯机管线出现泄漏。反之，需要检查水射器是否被砂砾堵住或查找混合管是否有被堵塞的地方。
3.3.5.6  6）操作人员调整加氯机上控制器的红色旋钮，适当开启加氯机，逐步调到所需要的投加量时为止（此时为手动加氯，自动加氯是将红色旋钮轻轻旋转向里推进后，加氯机上的PCU会根据仪器检测到的信号自动调节加氯量，此时手动调节失效。在开启加氯机后，操作人员要观察氯气管线上压力表的压力是否稳定在1～6kg/cm2之间，要控制投加量与供气量大致相等，注意供气量不要严重超过加氯量（即阀门不要全开，要观察压力稳定10分钟后方可离去），当全开氯瓶上的上角阀时，汇流排上的压力表上的压力值显示在0.8kg/cm2(冬季)-1.0kg/cm2（夏季）时，应停止加氯，以保证氯瓶内存有余氯，防止空气进入钢瓶引起钢瓶腐蚀，这时应切换到新的加氯系统（如果加氯系统配置安装压力在线自动切换系统，当加氯系统压力下降到1.0kg/cm2时，电动球阀会自动切换到备用氯瓶组），以满足正常投加。
3.3.5.7  7）操作人员正常关闭加氯系统时，首先关闭氯瓶上的上角阀，依次关闭本系统上的汇流排上的角阀、球阀。当过滤器上的压力表指针为零时，可关闭加氯机控制器，然后关闭投加点附近氯气管线上PVC球阀，再关闭水射器上的给水阀，使水射器停止工作．最后关闭水射器出口阀门，防止投加点的压力水回流到加氯系统。
3.4  混凝剂加药泵的启动、停运
3.4.1 混凝剂加药泵的启动前检查：
3.4.1.1  检查各连接处螺栓是否拧紧，不应有任何松动；
3.4.1.2  检查泵的手动行程调节灵活；
3.4.1.3  计量箱液位大于1/2；
3.4.1.4  开启计量箱出药门。
3.4.2 混凝剂加药泵的启动：
3.4.2.1  将泵的电源送上，开泵的进、出口门，启动泵；
3.4.2.2  根据需要调节好泵的出力；
3.4.2.3  若泵体温度迅速升高，应停泵查明原因，消缺后再投运；
3.4.2.4  泵在运行中机箱内油温不大于65℃；
3.4.2.5  运行中平衡无异声，有流量，否则停泵查明原因，消除后再投运。
3.4.3 混凝剂加药泵的停运：
3.4.3.1  停计量泵运行，关进、出口门；
3.4.3.2  泵停运检修时，应隔绝电源按规定挂禁止操作牌。
3.5  浓缩池及脱水机的启动、停运
3.5.1 浓缩池和脱水机的启动前检查：
3.5.1.1  检查工业水管道压力足够；
3.5.1.2  污泥输送泵处于良好备用状态；
3.5.1.3  助凝剂计量箱液位高于1/2，助凝剂计量泵处于良好备用状态；
3.5.1.4  脱水机周围应无杂物、无积水；
3.5.1.5  检查脱水机泥斗、脱水机、助凝剂计量泵、浓缩池污泥输送泵都处于良好备用状态；
3.5.1.6  脱水机电流表、流量表完好。
3.5.2 浓缩池的启动：
3.5.2.1  当澄清池排泥时，启动浓缩池搅拌机；
3.5.2.2  启动脱水机，开脱水机污泥进口门、排水门；开脱水机助凝剂泵进、出口门；
3.5.2.3  待脱水机运行正常后再启动污泥泵开污泥泵出口门，启动脱水机助凝剂泵。
3.5.3 浓缩池及脱水机的停运：
3.5.3.1  关污泥泵出口门；关脱水机助凝剂泵进、出口门。开脱水机反冲洗进水门，冲洗脱水机，冲洗1分钟后关闭脱水机反冲洗进水门；
3.5.3.2  停浓缩池搅拌机；
3.5.3.3  待脱水机彻底停运后关脱水机污泥进口门、排水门。
3.6  异常处理
3.6.1 加氯系统异常处理
3.6.1.1  进入加氯间时，首先带好防毒面具，开加氯间通风换气设备。
3.6.1.2  当出现氯气泄漏时，操作人员不要慌张，首先开启加氯间喷淋装置，带好防毒面具、拿好关氯瓶角阀扳手再进入氯瓶间，到达氯瓶间时先不要大口吸气，要轻微吸气，用以检验防毒面具过滤系统是否正常，没有氯气味道即为正常。如果有氯气味道证明防毒面具的过滤系统已经失效，必须更换过滤系统。否则会带来生命危险。活性炭过滤器一定要存放在干燥地方，要密封放好，要定期进行检查。严禁使用过期或失效防毒面具。
3.6.1.3  出现氯气泄漏时，要首先关闭氯气瓶上的角阀，用氨水检测泄漏点,开启加氯系统，把管线内存有的氯气抽走后，再对泄漏地方进行维修处理。
3.6.1.4  如果出现氯瓶超压易熔塞爆出，操作人员要带好防毒面具用大号木锤将圆椎形木塞钉入易熔塞孔中，同时关闭其它氯瓶，将泄漏氯瓶上的角阀开大，开大加氯系统，尽快将泄漏氯瓶的氯气用尽。此瓶从此报废不能继续使用。
3.6.2 对加氯系统泄漏源进行处理
3.6.2.1  转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
3.6.2.2  易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理；
3.6.2.3  瓶阀泄漏时，用六角螺母拧紧；
3.6.2.4  瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，并尽快将液氯使用（抽空处理）完毕。
3.6.2.5  当氯气泄漏无法控制时，可用大量的水进行喷淋稀释。
3.6.2.6  在泄漏点周围设置水幕水带和雾状水流，降低空气中氯气浓度。
3.6.2.7  在运输途中液氯钢瓶无法处理时，应将车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度
3.6.2.8  严禁在泄漏的液氯钢瓶上喷水。
3.6.3 澄清池磷酸根分析仪出水水质异常及处理

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