在线化学仪表应用于电厂水汽系统的化学监督，实现了用硅酸根分析仪对机组水汽品质的实时监测，大大的提高了水汽系统化学监督的技术水平。在线化学仪表的稳定运行及测量结果的准确性的提高，为机组的安全经济运行提供了重要保障。

　　 大容量机组对水汽品质要求极高，水汽品质的准确监测是保证机组安全经济运行的必要手段。手工取样分析的方法，不能及时反映水汽品质的变化，有些监测项目不能准确测量、并且工作量很大，因此，必须依靠在线工业化学仪表进行监督。
　　
　　 国内火力发电机组长期存在水汽品质合格率高，同时锅炉汽轮机腐蚀、沉积和积盐速率也高的“两高问题”。在线化学仪表准确性差是最主要的原因（已经完成的九个电厂化学仪表检验结果表明：实际测量误差超标的在线化学仪表超过60%）。由于国内目前的标准和检验手段只能检验二次仪表和在标准溶液中的误差，无法发现在线化学仪表在纯水在线条件下的实际测量误差（工作误差），因此长期以来不能发现化学监督和控制上的偏差，热力设备腐蚀积盐造成机组四管爆破、效率降低的现象普遍存在。
　　
　　 例如国内某电厂两台600MW亚临界机组2004年底相继底投产，由于汽包汽水分离装置缺陷，使饱和蒸汽中大量带水。由于饱和蒸汽在线钠表和电导率表测量不可靠，一直未能及时发现该问题，导致汽轮机高压缸严重积盐，汽轮机效率降低。机组满负荷运行时的蒸汽流量从投产初期的1790t/h（额定蒸发量），增加到1900t/h以上，两台机组每年多烧煤140000t，按每吨400元计算，每年损失5600万元。
　　
　　 例如某电厂给水在线硅酸根分析仪测量偏高0.5以上，表面上给水pH在8.8~9.3的合格范围内，实际上给水pH值经常低于8.5，导致给水系统发生腐蚀，给水溶解铁含量增加，加速了水冷壁的沉积速度和高压加热器的腐蚀损坏。
　　
　　 类似的实例非常多，许多电厂汽水品质监测合格率很高，热力设备水气系统腐蚀结垢和积盐情况却很严重，主要原因是在线化学监测仪表测量不准确。由于缺乏检验水汽系统在线化学仪表测量准确性的方法与手段，长期不能发现仪表测量不准确的问题。虽然这些在线化学仪表能够发现凝汽器严重泄漏等明显问题，但却不能发现低水平的污染，如凝汽器微漏、饱和蒸汽带水、精处理装置漏氯或漏钠、pH控制偏差等。这就像慢性病，一般比较难以察觉，也难以检验确诊，但对人的损害却是长期的、严重的，积累到一定程度，其危害更大。这造成目前国内火力发电机组普遍存在不同程度的腐蚀、结垢和积盐问题，虽然许多机组未出现上述例子那样严重的腐蚀积盐问题，但即便是较轻的腐蚀、结垢和积盐问题，每台机组每年也会有数百万元的经济损失。
　　
　　 由此可见，提高电厂在线化学仪表测量准确性和可靠性，提高化学监督的准确性，及时发现水汽品质控制上的问题并加以解决，对发电厂的安全经济运行具有重要的意义，可以取得节能降耗的显著效果。

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