6、7、8、9、10号炉炉水自动加磷酸盐系统改造方案
A、组织机构：

组  长：生产部经理
副组长：机化专业部经理
组  员：生产部锅炉专工、化学专工、化检专工、化运专工、炉检专工、 炉运专工、电气检修专工、热工检修专工
B、技术措施
原来6号、7号、10号锅炉只有人工取样，没有在线监测仪表，其中6号、7号两台锅炉的炉水人工取样点相距约15米，10号炉炉水人工取样点6号炉约120米。本方案拟在6号炉人工取样架右侧安装一块三通道在线磷酸根分析仪，将7号炉和10号炉的炉水通过增加取样管路连接至6号炉人工取样架右侧，6号、7号、10号三台锅炉共用一台磷酸根分析仪来在线连续监测炉水的磷酸根含量，测量结果转换成4~20mA标准电流信号，通过三条双芯屏蔽电缆传至炉水磷酸盐加药间。
在6号、7号和10号锅炉炉水磷酸盐加药间增加一台变频控制柜，控制柜接收ND2109磷酸根分析仪的4~20mA标准电流信号，经过计算后控制加药泵的转速，从而控制加药量，将炉水磷酸根含量保持在设定的范围内。控制柜能控制四台加药泵，设置为三用一备，三台泵分别为6号、7号和10号炉加药，备用泵可通过管路及电气切换为6号、7号或10号炉加药。
原来8号、9号锅炉各有一台在线ND2106硅酸根分析仪，但都已经多年弃置不用，部件腐蚀损坏严重，无法再胜任控制自动加药的重任。因此需要新增加一台双通道在线磷酸根分析仪，拟安装在原来9号锅炉磷表的位置，将8号炉的炉水通过增加取样管路连接至新增加的磷酸根分析仪，8号、9号两台锅炉共用一台磷酸根分析仪来在线连续监测炉水的磷酸根含量，测量结果转换成4~20mA标准电流信号，通过两条双芯屏蔽电缆传至炉水磷酸盐加药间。
在8号、9号锅炉炉水磷酸盐加药间增加一台变频控制柜，控制柜接收磷酸根分析仪的4~20mA标准电流信号，经过计算后控制加药泵的转速，从而控制加药量，将炉水磷酸根含量保持在设定的范围内。控制柜能控制三台加药泵，设置为二用一备，两台泵分别为8号和9号炉加药，备用泵可通过管路切换为8号或9号炉加药。
控制目标：自动连续分析炉水磷酸根值，根据水质及锅炉负荷的变化，实现实时自动调节，保持炉水磷酸根值在5PPM左右的安全经济范围内，达到最佳处理效果。当某台加药泵发生故障时，自动停泵并发出报警信号，提醒运行人员及时切换至备用泵。加药泵与药箱液位实施连锁，药箱低液位时自动停泵并报警，提醒运行人员及时处理。
现场工作：根据现场加药间的现状来看，原来的加药箱、加药泵和管路基本完好，稍加改造后可继续使用；原来手动启停控制操作箱需要拆除，在原来的加药泵附近安装新的变频控制柜，然后重新连接加药泵线路；铺设两套加药间至在线磷酸根分析仪之间的信号电缆；增加6号、7号和10号炉水取样及排废管路；增加8号炉取样架炉水取样点至9号炉炉水磷酸根分析仪之间取样管路；安装两台新的在线ND2109磷酸根分析仪。

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